近年来由于塑胶原料大幅涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，如果再加上管理不善，很容易导致生产效率低下，良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列问题，从而经营无利润可言。

注塑机运行时，每个周期内昂贵的模具都可能因为残留或滑块错位而有损坏的危险，对企业造成不可挽回的损失，另外，模具在注塑生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接影响企业的生产成本。实际生产过程中，企业经常碰到以下问题：

1、注塑过程经常出现顶针卡死或粘模等现象，影响生产效率;

2、模具故障频繁，需要专人来维护和检修，增加人工成本;

3、停机修模，维修时间2-3天甚至更长时间，维修费用高达几千元到几万元甚至到几十万元;

4、交货期延长，面临赔偿违约金的风险，最高达30%;

5、不良品流出，客户投诉，产品退货，影响企业信用

因此，对注塑生产过程中的模具进行监视是极其必要的!